Las características y la tendencia de desarrollo de los componentes de granito.

Características y ventajas

Los componentes mecánicos del granito deben mecanizarse y molerse finamente a mano. Generalmente presentada como brillo negro o gris, la estructura es precisa, de textura uniforme, puede mantener una alta precisión en cargas pesadas y un cierto rango de diferencia de temperatura, sin deformación, sin magnetización, sin estrés, antivibración, resistencia a la corrosión, antiinterferencia. características, puede reemplazar completamente la estructura tradicional de fundición de metal.

Las propiedades físicas de los componentes de granito son excelentes, la gravedad específica es de 2800-3070 kg/m³, la resistencia a la compresión es de 2350-2600 kg/cm³ y la tasa de absorción de agua es inferior al 0,13%;

Los componentes mecánicos de granito se utilizan a menudo en equipos semiconductores, industria aeroespacial, equipos médicos, equipos de fabricación de precisión, instrumentos y medidores de plataformas, bases y estructuras de pórtico. De acuerdo con los dibujos se pueden procesar soportes metálicos con ranura en T, ranura en V, ranura en cola de milano, perforación, ranura o inserción de orificio.

Tendencia de desarrollo

La innovación continua de la tecnología de mecanizado de precisión es una importante dirección de desarrollo de la industria de fabricación de maquinaria y se ha convertido en un símbolo importante para medir el nivel de alta tecnología de un país. Diversas tecnologías de vanguardia y el desarrollo de la industria de defensa nacional son inseparables de la tecnología de mecanizado de precisión y nanomecanizado. Muchos países industriales desarrollados del mundo, como Estados Unidos, Alemania, Japón, Suiza, Italia, Francia, Rusia, Singapur, etc., han utilizado ampliamente el granito como herramienta de medición o componentes mecánicos de precisión, y la compra total ha aumentado. año tras año. La tendencia de desarrollo se refleja principalmente en los siguientes aspectos:

(1) Los requisitos de precisión son cada vez mayores, e incluyen principalmente planitud, paralelismo y perpendicularidad.

(2) El grado de automatización del proceso de fabricación es cada vez mayor y el equipo de fresado y perforación CNC ha mejorado enormemente la eficiencia de la producción.

(3) Los materiales continúan innovando, la cerámica y las piedras artificiales son aceptadas gradualmente por los ingenieros en el campo de la subdivisión.

(4) La personalización de lotes pequeños y múltiples especificaciones es particularmente obvia.

(4) La industria se utiliza cada vez más, principalmente en el campo de las pruebas de precisión y la fabricación de equipos de alta gama.

(5) La creciente demanda del mercado reemplazará una gran cantidad de mecanismos de fundición de aleaciones de aluminio y acero al carbono.