Aplicaciones

En el proceso de procesamiento de obleas, empaquetado de chips, etc., se utilizan componentes de granito para un posicionamiento y calibración precisos para garantizar la precisión y estabilidad del procesamiento. ‌

‌Instrumento de resonancia magnética nuclear, equipo de escaneo CT, detector ultrasónico, que utiliza base de granito y componentes de soporte, sin fenómeno de magnetización, resistencia a la corrosión ácida y alcalina, las características físicas son muy estables, pueden reducir la vibración y la interferencia electromagnética para garantizar la precisión del escaneo. ‌ y la confiabilidad de los resultados de las pruebas.

En el diseño, fabricación y prueba de aeronaves, los componentes de granito se detectan y ensamblan con precisión mediante instrumentos de medición para garantizar una alta precisión y estabilidad.

Medición de plataforma, medición de imágenes, medición de coordenadas tridimensionales, uso de plataforma de granito o estructura de pórtico, instalación de instrumentos de medición y sondas de sensores de precisión, sistema de medición de desplazamiento (como regla de rejilla) a través del procesador de datos para calcular cada punto de la pieza de trabajo (x, y, z), la concentricidad del producto, la precisión geométrica y la medición de la precisión del contorno. Ampliamente utilizado en fabricación de precisión, automoción, industria de la aviación, cuchillas, cigüeñal y detección de tamaño CAM.

Adopta la estructura principal de un pórtico de granito, equipada con imagen CCD y cámara de visión de luz estructurada 3D, módulo de motor lineal magnético, y realiza el ensamblaje, detección de defectos de apariencia y detección de diferencia de pasos de pantallas y piezas de precisión de teléfonos inteligentes, tabletas, teléfonos móviles y relojes. . Garantizar la precisión del producto y la tasa de calificación del producto.

Utiliza bases y columnas de granito y coopera con husillos o láseres de alta velocidad para realizar grabados, perforaciones y cortes de precisión de diversos materiales metálicos y no metálicos. Es ampliamente utilizado en equipos médicos, piezas de aviación, moldes de precisión e industrias de circuitos electrónicos.

Uso de base, columna y viga de granito para formar coordenadas triaxiales XYZ, sistema de movimiento lineal maglev combinado con cámara de visión industrial CCD, posicionamiento preciso, ensamblaje, detección de tamaño, etc.

Se utilizan vigas y bases de granito de gran tamaño, y se ensamblan múltiples husillos de alta velocidad y rieles guía de precisión para perforar orificios en la placa de circuito para conexiones eléctricas, instalación de componentes y disipación de calor.

La base de granito se utiliza como base del equipo, y se configuran un sistema de posicionamiento de imágenes de alta precisión y una plataforma de movimiento a nanoescala (precisión de repetición de posición ±50 nm) para garantizar una planitud precisa y un aislamiento de vibraciones. La calibración automática del sistema de acoplamiento mejora la eficiencia del acoplamiento de múltiples dispositivos en rutas ópticas complejas y realiza la transmisión y conversión a larga distancia de señales ópticas y eléctricas.